興安盟電纜廠家在哪兒

松套管：光纜中裝光纖的松套管應該采用PBT材料，這樣的套管強度高，不變形，抗老化。劣質光纜一般采用PVC做套管，這樣的套管外徑很薄，用手一捏就扁，有點象我們喝飲料的吸管。纖膏：室外光纜內的纖膏可以防止光纖氧化，因水氣進入發(fā)潮等，劣質光纖中用的纖膏很少，嚴重影響光纖的壽命。芳綸:又名凱夫拉，是一種高強度的化學纖維，目前在軍工業(yè)用的多，軍用頭盔、防彈背心就是這種材料生產。目前世界上只有杜邦和荷蘭的阿克蘇能生產，價格大約是三十多萬一噸。室內光纜和電力架空光纜（ADSS）都是用芳綸紗作加強件，因芳綸成本較高，劣質室內光纜一般把外徑做得很細，這樣可以少用幾股芳綸來節(jié)約成本。這樣的光纜在穿管的時候很容易被拉斷。

過熱:電線電纜的長期負載負荷運作,會造成電纜長期處于過熱的狀態(tài),另外在出現(xiàn)火災或者其他熱源,更有甚者是長期受到熱輻射的作用,或者電纜安裝在電纜分布密集區(qū)、通風不善的地方、干燥管中的電纜以及電纜和熱力管道接近的地方,都會造成電纜本身由于受熱時間過長造成絕緣層加速損壞、容易出現(xiàn)電纜故障。質量原因:也有一些電線電纜出現(xiàn)故障的原因是因為電纜本身設計的不合格,電纜本體以及電纜附件的質量有缺陷,或者由于設計原因造成的防水不嚴格,選材不妥當,工藝程序步驟不合理,都會影響電力電纜的安全工作。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

鎧裝電纜是由不同的材料導體裝在有絕緣材料的金屬套管中，被加工成可彎曲的堅實組合體。鎧裝電纜一般是固定敷設電力電纜，通俗來說就是固定在一個地方而基本不移動，動力線傳輸電能。鎧裝電纜包括鎧裝熱電偶、鎧裝熱電阻、鎧裝加熱器和鎧裝引線，主要用于化工、冶金、機械制造、發(fā)電和科學試驗等的溫度測量、信號傳輸及特殊加熱，用量大的是鎧裝熱電偶。

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敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

鋁合金電纜限于其技術要求及鋁行業(yè)的特點，無法再次循環(huán)為鋁合金電纜，廢鋁合金電纜被用作熔煉其他鋁合金時的配料，從而進入了鋁資源的大循環(huán)中。這是因為鋁用于電力行業(yè)，主要是合金化了的鋁合金。鋁在電力行業(yè)的用量僅占鋁的總消費量的10%以下，在未來回收時以電纜形態(tài)的廢料量也占少量，況且鋁合金電纜的牌號、執(zhí)行標準較多，指標要求各異，對回收標準有一定要求，并且鋁合金電纜的加工性能對鋁合金熔鑄坯料的成分、組織要求極高，循環(huán)利用為電纜的難度較大，目前還未形成閉路循環(huán)。

即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實驗，模擬30年的應用(畢竟是實驗室的模擬，是在實驗室進行端子規(guī)范壓接后的實驗，且試驗時間短，其實無法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴格按照規(guī)范施工，也無法保證電纜連接和使用的安全性，因為連接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機械性能、抗蠕變等性能差的問題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。

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電線電纜的絕緣強度是指絕緣結構和絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力，為了檢查電線電纜產品質量，保證產品能安全運行，所有絕緣類型的電線電纜一般都要進行絕緣強度試驗。絕緣強度試驗可分為耐壓試驗和擊穿試驗。時間的電壓一般高于該試品的額定工作電壓，具體電壓值和耐壓時間，產品標準中均有規(guī)定，通過耐壓試驗可以考驗產品在工作電壓下運行的可靠性和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷，也可發(fā)現(xiàn)生產工藝的一些缺點。