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電纜線路，在一般環(huán)境和場(chǎng)所，可采用鋁芯電纜。在重要的場(chǎng)所及有劇烈震動(dòng)、強(qiáng)烈腐蝕和有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，宜采用銅芯電纜。在低壓TN系統(tǒng)中應(yīng)采用三相四芯或無芯電纜。埋地敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用外戶層的鎧裝電纜。在可能發(fā)生位移的土壤中埋地敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用鋼絲鎧裝電纜。導(dǎo)線和電纜截面選擇的條件為了保證供配電線路安全、可靠、優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，其導(dǎo)線和電纜的截面選擇要滿足下列條件：發(fā)熱條件導(dǎo)線和電纜在通過正常負(fù)荷電流（即線路計(jì)算電流）時(shí)產(chǎn)生的發(fā)熱溫度，不應(yīng)超過其正常運(yùn)行時(shí)的允許溫度。

電纜要說明地是，其中具有內(nèi)屏蔽層的半導(dǎo)體基體的電纜屏蔽層，接頭必須恢復(fù)生產(chǎn)壓力在連接器的內(nèi)導(dǎo)體部分屏蔽所述半導(dǎo)體被擱置在屏蔽電纜的一部分，以在連接器上連接配管內(nèi)屏蔽可以相互通信，以確保所述半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使磁場(chǎng)強(qiáng)度在接頭處以上的均勻分布。接頭密封和機(jī)械保護(hù)密封和機(jī)械保護(hù)連接器是保證聯(lián)合保護(hù)的安全可靠運(yùn)行。應(yīng)防止水和濕氣關(guān)節(jié)內(nèi)的浸潤(rùn)，關(guān)節(jié)位置應(yīng)該采取另一種益智配件防護(hù)水泥罐或配有保護(hù)盒。

新投運(yùn)的電纜冷頭要用紅外線溫度測(cè)試儀進(jìn)行跟蹤檢查，在停電檢修期間安排人員對(duì)其導(dǎo)電連接部分進(jìn)行緊固；由于電纜冷頭的連接靠雙頭螺絲等機(jī)械力壓接導(dǎo)電接觸面，工作負(fù)荷電流、故障短路電流全靠壓接面來進(jìn)行能量傳遞，熱脹冷縮和電磁振動(dòng)等都可能造成接觸不良。電纜腐蝕一般指電纜金屬鉛包或鋁包皮的腐蝕，可分為化學(xué)腐蝕和電解腐蝕。化學(xué)腐蝕的原因一般是電纜線路附近的土壤中含有酸堿的溶液、氯化物、有機(jī)物腐殖質(zhì)及煉鐵爐灰渣等。產(chǎn)生電解腐蝕的主要根源是直流電車軌道或電氣鐵道流人大地的雜散電流引起的。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

一個(gè)導(dǎo)體連接的低電阻的連接導(dǎo)體，并且需要足夠的機(jī)械強(qiáng)度，該連接不能出現(xiàn)尖銳。低壓電纜導(dǎo)線壓接連接器被使用時(shí)，壓接應(yīng)注意：選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)體的導(dǎo)電性和連接管的機(jī)械強(qiáng)度；壓力以上的內(nèi)徑，并與取直徑0.8?1.4毫米間隙鐵心相連，在壓接連接器的電阻值后應(yīng)該是這樣的不超過運(yùn)動(dòng)60N/mm2以下銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度導(dǎo)體大于1.2倍的橫截面圖。壓接之前，涂有導(dǎo)電膠的導(dǎo)體和連接管的外表面上，并用鋼絲刷破壞氧化膜。連接管，芯導(dǎo)體尖角，邊緣等，與文件或砂紙光滑。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員現(xiàn)場(chǎng)完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿。

低煙無鹵阻燃電線的識(shí)別方法是什么？低煙無鹵阻燃電線的識(shí)別方法之產(chǎn)品名稱識(shí)別法。電線--低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣電線電纜;電纜--低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃聚乙烯護(hù)套電力電纜。仿制品一般情況下名稱都會(huì)有一點(diǎn)不同，如聚乙烯絕緣低煙無鹵護(hù)套阻燃電力電纜等等。煙無鹵阻燃電線的識(shí)別方法之表皮燒燙法。用電烙鐵燙一下絕緣層應(yīng)該沒有明顯凹陷，如果有較大凹陷則說明絕緣層使用的材料或者工藝存在缺陷。

電纜還具有明顯的優(yōu)勢(shì)。與架空線相比，電纜的優(yōu)點(diǎn)是線間絕緣距離小，占地空間小，地下敷設(shè)而不占地面以上空間，不受周圍環(huán)境污染影響，送電可靠性高，對(duì)電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，電力電纜常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工礦企業(yè)內(nèi)部供電及過江海水下輸電線。在電力線路中，電纜所占比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品，包括1-500KV以及以上各種電壓等級(jí)，各種絕緣的電力電纜。人身安全和周圍環(huán)境干擾小。因此，電纜多應(yīng)用于人口密集和電網(wǎng)稠密區(qū)及交通擁擠繁忙處。對(duì)于現(xiàn)代化建設(shè)有著不可忽視的作用。

針對(duì)橡套電纜的耐磨性和抗壓性以及使用壽命等一些情況，進(jìn)行詳細(xì)的查詢了解，然后判斷是否跟自己的使用條件相符合。以及電纜生產(chǎn)完成后是否有強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)志，以及公司是否有相應(yīng)的質(zhì)保證書等。電纜在使用過程中，除了受自身的使用條件限制外，還有一些外界環(huán)境對(duì)其起著決定性因素，如：如果有磁場(chǎng)的干擾，那么就需要電纜加有屏蔽層；如果是焊接機(jī)器人，由于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，那么對(duì)電纜的外護(hù)套就具有極大的考驗(yàn)，因此根據(jù)選擇時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選型。

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護(hù)層是保護(hù)電纜的一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長(zhǎng)短。電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長(zhǎng)時(shí)間路面振動(dòng)，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時(shí)，排管連接處臺(tái)階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。

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低煙無鹵阻燃電線的特點(diǎn)--具有非移性(因?yàn)榇水a(chǎn)品配方中不用添加可塑劑，故不會(huì)有移形性);燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒黑煙(會(huì)產(chǎn)生少量白色煙霧);具有較高的體積電阻率：PVC電線一般為1012~1015Ω/cm3，低煙無鹵電線大于1016Ω/cm3;(7)具有良好的耐高壓特性：PVC電線一般耐10KV以上，而低煙無鹵電線高達(dá)15KV以上;(8)具有良好的彈性和粘性。